Истиратели вибрационные предназначены для измельчения проб до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме. В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала между мелющими органами и стенками чаш. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя, исходной крупности и физических свойств материала, а также объема загрузки чаш.
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя, физических свойств материала, объема загрузки чаш (рекомендуемый объем от 20 до 50 см3) а также материала чаш.
В состав истирателя вибрационного входят: рама с установленным на ней электродвигателем, дебаланс в сборе с платформой, кардан, установленное на платформе прижимное устройство и чаши в сборе. Для ограничения доступа к внутренним компонентам истирателя вибрационного, а также для снижения уровня шума во время работы, на раме установлены внешние панели со звукоизоляционными накладками. Платформа установлена на раме через пружины с резиновыми втулками. 3 чаши в сборе, состоящие из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши, устанавливаются на платформу и фиксируются на ней прижимным устройством с латчером.
Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя и оснащена концевым микровыключателем для предотвращения подачи питания на электродвигатель при открытой крышке.
Принцип работы
При подаче питания на электродвигатель крутящий момент передается посредством карданного вала на дебаланс, закрепленный на оси платформы. Установленная на пружинах платформа совершает круговые движения в горизонтальной плоскости за счет смещенного центра тяжести вращающегося дебаланса. Длина и жесткость пружин подобраны таким образом, чтобы обеспечить амплитуду колебаний платформы 10 мм. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.
Крупность частиц продукта измельчения возможно регулировать двумя способами:
- Изменением времени измельчения;
- Изменением объема загрузки чаш.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
ПАРАМЕТРЫ |
ЗНАЧЕНИЯ |
|
Крупность исходного материала, мм, не более |
5 |
|
Твердость измельчаемого материала, не более |
8* ед. по Моосу |
|
Объем загрузки одной чаши, см3 |
20-50 |
|
Количество чаш, шт. |
3 |
|
Минимальный размер частиц продукта измельчения, мм |
90%<0,071 |
|
Время измельчения, мин |
1-30 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, 50 Гц, В |
380 |
|
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота) |
670х615х1225 |
|
Материал чаши - инструментальная сталь / диоксид циркония |
ХВГ (9ХС)/ ZrO2 |
*При условии использования размольных гарнитур из диоксида циркония
